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[LV.03]

发表于 2018-4-20 13:45
诞生于上汽宁波工业工厂的柯珞克,是经过诸多领先科技的锻造,才得以呈现精湛的做工、出众的质感。下面我们就来了解一下柯珞克是怎样诞生的。



6工序9100吨高速冲压线
柯珞克应用了德国舒勒6工序9100吨高速冲压线,相较于业内普遍采用的4工序、5工序冲压线,冲压精度更高,这使得柯珞克车身关键部位的零件公差可以控制在±0.2毫米,几乎是两张标准A4纸的厚度。最直接的效果是带来更具线条感的外观表现,不仅自己看着心里美,到哪都是最吸睛的。
25%热成型钢材
柯珞克采用了高强度车身结构,在车身很多关键部位都100%使用了热成型钢材,占整车钢材比例高达25%。热成型钢板的强度达到1500兆帕,相当于一枚1元硬币大小的面积上可承受两头成年大象的重量,连普通子弹也打不 透,乘坐在这样的车内,可以说相当放心了。
长达5726mm的激光焊接
上汽是国内率先应用激光焊接技术的汽车企业。这项工艺的强度比传统焊接提升50%,同时还可以有效减少零件数量、减轻车重,使零件结构更为合理,进一步增强了抗撞击能力。柯珞克整车的激光焊接长度达到5726mm,有效强化了车身刚性,同时提供了更好的密封性。

亚洲第一台非接触式光学测量
柯珞克是全亚洲第一款使用非接触式光学测量设备进行整车自动检测的车型。这台测量仪可以在2秒内,摄取多达1600万个单独的测量点,哪怕再小的偏差也逃不过“火眼金睛”。

此时同时,在生产线上还运用了被称为“机器人之眼”的视觉精度追踪系统,通过摄像头对每一个焊接过程中的关键尺寸实时追踪,保证所有的零部件达标,杜绝人工操作可能产生的误差。

制造技术的进步带动了汽车生产自动化、智能化水平的提高,先进的工艺也使得车辆的品质更加可靠。斯柯达柯珞克从这样的工业4.0工厂生产出,当属精品。
欧洲魅力 百年品牌 Škoda since 1895
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